塑（sù）膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使製件各向（xiàng）收縮率不同（tóng）,翹曲由於注射充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關（guān）塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及（jí）解決（jué）辦法。
1、冷卻不充分（fèn）或不均勻造成
    在未完全（quán）冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成（chéng）型製件變形，所以未（wèi）充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內（nèi）充分冷卻，等完全硬化（huà）後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。
2、由成型應（yīng）變引起
    成型應變造成的變形主要是（shì）由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此（cǐ），提高（gāo）模具（jù）溫度、提高熔料溫度、降低注（zhù）射壓力、改善澆注係（xì）統的流動條件等均（jun1）可減小收縮率在方向（xiàng）上的差值。
3、頂杆造成
    有的製（zhì）件的脫（tuō）模性不良，采用頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除（chú）方（fāng）法是（shì）改善模具的拋光、使其易於脫模，有（yǒu）時（shí）使用脫模劑（jì）也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲（qǔ）的方法
    從模具中取出的製品如果要矯（jiǎo）正，簡單的辦法就（jiù）把要矯（jiǎo）正的製品放（fàng）在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。