在注塑（sù）加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所（suǒ）使（shǐ）用的塑料原料（liào）種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑成（chéng）型的工藝參數的設（shè）定及控製、生產環境及操作（zuò）者的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映（yìng），所以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的（de）種（zhǒng）類及產生原因
注塑製（zhì）品的內應力主要有以下四（sì）種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔（róng）體進入溫度（dù）較低的（de）模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻（què）而固化。由（yóu）於凝固的（de）聚（jù）合（hé）物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的（de）外層熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果（guǒ）在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因（yīn）製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生（shēng）冷卻溫度不（bú）均現象。
2、取向應力：
    是製（zhì）品內部大分（fèn）子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中（zhōng）最容（róng）易產（chǎn）生取向（xiàng）應力（lì）。其結果，沿著（zhe）流動方向的分子取向程度最大，在速冷（lěng）條件（jiàn）下，如果被拉直的分子（zǐ）鏈來（lái）不及（jí）鬆弛，則在該（gāi）方向（xiàng）上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中（zhōng），塑料分（fèn）子本身的平衡狀態受（shòu）到破壞，並產生（shēng）不平衡體積時的應力。如結晶塑料的晶區與（yǔ）非晶區界麵因收縮不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變（biàn）形產生的應力。這主要是（shì）模具加工精度較差和（hé）設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等（děng）。
    以上2至4類應力可以（yǐ）歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾（jǐ）種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同（tóng）作（zuò）用的（de）結果（guǒ）。