注塑（sù）加工（gōng）模具也有（yǒu）人稱之（zhī）為精（jīng）密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高，對（duì）模具的加工要求（qiú）也再提高（gāo），那麽影（yǐng）響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加（jiā）工後零件的實際尺寸。尺寸（cùn）精度是（shì）用尺（chǐ）寸公差來控（kòng）製的。尺寸公差是模具加工（gōng）中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相（xiàng）同的情（qíng）況下注塑模（mó）具尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀（zhuàng）的相符（fú）合程度。評定形狀精度的項目有線度、平麵度、圓度（dù）、圓柱度、線輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件有關表麵之間（jiān）的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直（zhí）度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳（tiào）動和全跳動等八項（xiàng）。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者之間的（de）關係。
    一般所指的是在設計機器零件及規定零件加（jiā）工（gōng）精度時，應先將形狀誤差控製在位置公差（chà）之內，位置誤差也要小於尺寸公差（chà）。即精（jīng）密零件或零件重要表麵（miàn），其形狀精度要求應高於位置精度（dù）要求，位置精度要求應高於尺寸精（jīng）度要求。