在進行注塑（sù）加工的時候，由（yóu）於塑料在加（jiā）工時會受（shòu）到不平均（jun1）的冷卻和不平均的縮短還（hái）有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產（chǎn）物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形（xíng）、拉毛、頂傷（shāng）、飛（fēi）邊。
    為了獲得更好質量（liàng）的注塑產物，我們就必需要在（zài）設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係（xì）注塑產物的主要（yào）結構特點，和大家一起來分析如何避（bì）免注塑缺陷的方法。
1 開模標（biāo）的目標和分型（xíng）線
    每個注塑產物在（zài）起頭設計時（shí）首先要（yào）確定其開（kāi）模標的（de）目標和分型線（xiàn），以保證盡可能削（xuē）減抽芯機構和消（xiāo）弭分型線對外不美觀的影（yǐng）響。
1.1開（kāi）模標的（de）目（mù）簡直定後，產物的增強筋、卡扣（kòu）、凸起（qǐ）等結（jié）構盡可（kě）能設計成與開模標的目標一致，以（yǐ）避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模（mó）標的目簡直定後，可選擇恰當的（de）分（fèn）型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰（qià）當的脫（tuō）模斜度（dù）可避免產（chǎn）物拉毛。滑膩概況（kuàng）的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概（gài）況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況（kuàng）斜度要求小於內概況斜度，以保證（zhèng）注塑時模（mó）具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁（bì）厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻（què）時候（hòu）過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。
4 增強（qiáng）筋
4.1 增強筋的合（hé）理應用，可增添注塑加工產物剛性，削減（jiǎn）變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁（bì）厚的1/3，否則引起概況縮（suō）印