塑（sù）膠模具設計應注意的問題如下:

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保（bǎo）證充模順當和完（wán）全; 

2、盡管開設（shè）在不（bú）影響產品外（wài）表（biǎo）和功能處，可在邊際或底部處（chù）;

3、在澆口接近之冷料穴，盡端（duān）常配置拉料（liào）杆，以利於澆道（dào）脫模;

4、大型或扁平產品，提議選用多點進澆，可預防產品（pǐn）翹曲變形（xíng）和缺料（liào）;

5、其方位應選在使塑料充模流程對（duì）照（zhào）缺點，以減少壓力虧損，有利於模（mó）具排氣;

6、在修長型芯接近預防開設澆口，免得料流直接衝鋒型芯，發作變形錯位或彎曲;

7、澆口尺寸（cùn）由產品大小，幾何方式，結構和塑料種類決議計劃，可先取小尺寸再依據試模狀況進行更正;

8、可通過模流分析或經驗，推斷產品因澆口方位而發作之融合線處，是否影響產品外（wài）表和功能，可加（jiā）設冷料穴加以處理（lǐ）;

9、一模多穴時，相同的（de）產品選用對稱（chēng）進澆（jiāo）辦法，關於差異產品在同樣模具中成型時，優先將對照大產品放在靠近（jìn）主流（liú）道的方位。

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