家電（diàn）用（yòng）塑（sù）料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出（chū）成型、熱成型、中空成（chéng）型、層（céng）壓成型、壓縮模（mó）塑、傳遞模塑（sù）、泡沫塑料成型、澆注（zhù）成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來（lái），塑料加工（gōng）新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用（yòng），如精（jīng）密注塑（sù）、快速成（chéng）型技術、熔芯注塑（sù）技術、氣輔（fǔ）/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技（jì）術和覆膜注塑成型技術等。

精（jīng）密注塑可以保證（zhèng）製品在尺寸和（hé）重量（liàng）方麵具有高精度和高重複性。采用這一（yī）技（jì）術的注塑機可以實現（xiàn）高壓、高速注射。由於（yú）其（qí）控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對注（zhù）塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要（yào）求較高。目前（qián），國（guó）內已能（néng）生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴（bàn）隨著家電品種向多樣化方向（xiàng）發（fā）展以（yǐ）及不斷的更新換代而快速發展起來（lái）的，主要用於製備家電用塑料外殼。這（zhè）一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前（qián），比較成熟的快速成（chéng）型（xíng）方法有激光掃描成型和液體光固化成型（xíng），其中激光掃描成型法應用較多。激光（guāng）掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝（zhuāng）置和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭（tóu）按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一（yī）層薄（báo）粉，這樣，經過（guò）反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些（xiē）企業能夠生產激光（guāng）掃描成型機和（hé）塑料微（wēi）粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成（chéng）型對空腔粗糙度和精度要求較（jiào）高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製（zhì）品。目前，該技（jì）術（shù）在國外的應用已比較成熟，但在（zài）國內尚處於個別應用狀態。該技（jì）術的加工原（yuán）理（lǐ）是，先成型出（chū）構成空腔的芯型，然後再用芯型作（zuò）為嵌件注塑成（chéng）型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從（cóng）而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需（xū）要掌握好芯型材料和（hé）塑件的熔點。通常，芯型（xíng）材料可（kě）根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如（rú）鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用（yòng）途廣泛，可成型多種類型的注（zhù）塑件，其典型製品是電視機外殼（ké）。注塑時（shí），可將氣體或（huò）過熱水與塑料（liào）熔體幾乎同步地注入型（xíng）腔（qiāng）中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型（xíng）的塑（sù）料製品（pǐn）為夾層結構，塑件定（dìng）型後排出氣體或水（shuǐ）即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收縮小（xiǎo）、外（wài）觀好、剛性好的優點。成（chéng）型（xíng）設備的關鍵部分是氣輔或（huò）水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚（shàng）不（bú）穩定。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通（tōng）過電磁力的作用使螺杆（gǎn）在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用（yòng）於成型要求較（jiào）高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質（zhì）量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用（yòng）已比較成熟（shú）。使用該技術時，需要在注塑前（qián）將專（zhuān）用印花裝（zhuāng）飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形（xíng）後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去（qù）了後裝飾步驟。

一般情況（kuàng）下，家電塑料製品對塑（sù）料（liào）模具的需求量非常大，例如，一台（tái）冰箱或一台全自動洗衣機所（suǒ）需的塑料模具通常超（chāo）過100副，一台空調器需（xū）20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料（liào）模具（jù）。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高（gāo），往往還要求模具的加工周（zhōu）期要盡可能（néng）的短，由此（cǐ）而（ér）大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑（sù）模等在國內的應用正（zhèng）在逐步（bù）增多（duō）。

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