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日前,國際模協秘(mì)書長羅百輝表示,中國模具市場正處(chù)在高速增長期,尤(yóu)其是(shì)塑料橡(xiàng)膠(jiāo)模具,更是有了長足的(de)發展。從近年來我(wǒ)國模(mó)具進出口數據可以看出,進口塑膠模具金額比出口金額高很多,塑模具產品進出口占比統計要改(gǎi)善中國塑料(liào)模具的(de)進出口狀況,必(bì)須加速國產塑料模具的發展。為此,要盡快突(tū)破製約模具產業發展的兩(liǎng)大瓶頸。一是(shì)模具標準化率不足,這必然導致交貨期延長,同時造成(chéng)用戶更換零部件的困難。模具(jù)標(biāo)準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流(liú)通,也限(xiàn)製了模具(jù)的出口,2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右,與發達(dá)國(guó)家(jiā)商品化程度70%-80%相比,還有較大的(de)差距。
  
  羅百(bǎi)輝認為製約模具發展的另(lìng)一個主(zhǔ)要原因是國內製(zhì)造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展,精密、大型、複雜(zá)、長(zhǎng)壽(shòu)命塑料(liào)模具的發展將高於總量發展速度。同時,由(yóu)於近年來進口模具中(zhōng),精密、大型、複雜、長壽命(mìng)模具占多數,所以(yǐ),從減少進(jìn)口、提高國產化率角度出發,這類國產高檔模具在市(shì)場上的份額(é)也將逐步增大。
  
  隨著發達國家模具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整,與轎車、家電和(hé)電子業相關的精密模具的需(xū)求不斷增加,從(cóng)速度、品(pǐn)質、成本及服(fú)務等多方麵加速了模(mó)具產業的競爭步伐,從而不斷提升國內模具標準化(huà)和精密化等(děng)方麵的技術水準。經過多年努(nǔ)力,塑料模標準模架(jià)、標準推杆和彈簧等在(zài)中國越來越廣(guǎng)泛地得到應用,並且出現了一些(xiē)國產的商品化的熱流(liú)道係統組件;針對市場關鍵零部件、微孔(kǒng)、精細結構組件(jiàn)的加工要求,追求精密模具(jù)的開發以提高產品附加值(zhí),已成為一些中小企業發展之道。
  
  未(wèi)來模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方(fāng)向(xiàng)發展,熱流道模具(jù)在(zài)塑料模具中的比重將逐漸提(tí)高,並且隨著(zhe)塑料成型工藝的不斷(duàn)改進與(yǔ)發展,氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝(yì)的模具也將隨之發展。同時,由(yóu)於(yú)近年來中國每年用20億美(měi)元左右進口模具,其中精密、大型、複雜、長壽命模具占(zhàn)多數。從減少進口的角度出發,中國(guó)也應加快高檔塑料模具的開發。
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