模具設計（jì）的內容（róng）與步驟

在實際的設計（jì）過程中,根據設計內容（róng）要求,需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或（huò）3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所（suǒ）不同,並非全部按以下順序（xù）進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直（zhí）至最終設計（jì）定案。
①首先整理好設計數據,根據（jù）客戶提（tí）供的塑件的2D圖（tú）樣、3D造型結構,對塑件（jiàn）產品的結構、形（xíng）狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模（mó）斜度合理性、製品壁厚的合理（lǐ）性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關（guān）尺寸匹配,模具的型腔數、製品（pǐn）生（shēng）產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化（huà）成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列
③確定（dìng）分型麵(利用3D造（zào）型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確（què）定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流（liú）分析（xī）,確定（dìng）澆口形式、部位（wèi）及數目。
⑤側向抽芯結構（gòu）和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻（què）、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸（cùn）大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量（liàng）按標準模架設計。釆（biǎn）用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板（bǎn）、B板的（de）粗開尺寸

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