注塑模具（jù）加工生（shēng）產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠（chǎng）家小編給大家分享一下排除注塑（sù）模具故障（zhàng）的幾個小絕招。

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模（mó）具中主（zhǔ）要起（qǐ）導向作用，以確（què）保型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大（dà）的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對（duì）的兩（liǎng）側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率（lǜ）。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模（mó）具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設（shè）高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工（gōng）時（shí）是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜（táng）床上一次鏜完，這樣（yàng）可確保動定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差很小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模（mó）具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者（zhě）漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量（liàng）一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙（xì）如（rú）果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂（dǐng）杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這（zhè）個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙（xì），一（yī）般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接（jiē）影響（xiǎng）製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或（huò）加工困難而省去（qù）這個（gè）係統，特別是大中型模具一（yī）定要充（chōng）分考慮冷（lěng）卻問（wèn）題。

7、導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模（mó）板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定（dìng）距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這（zhè）類（lèi）機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困（kùn）難，機構（gòu）壽命較短，盡量（liàng）避（bì）免使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推（tuī）出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常（cháng）出（chū）現的（de）毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽（chōu）芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形（xíng）和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不（bú）應大於25°。

標題：注塑模具（jù）加工生產中（zhōng）故障分析與防範（fàn）措施 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1808.html

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