模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結（jié）的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。

另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種塑料（liào）和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可（kě）能出現一種或更多（duō）不良影響(例（lì）如：組件可以溢出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意（yì）味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製（zhì）閥並（bìng）不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效（xiào）壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高（gāo）壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層，使熔（róng）融材料在型腔內更易於流動，從而獲（huò）得更大的零件重量和（hé）更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。

所以要將模（mó）具一骨（gǔ）架（jià）板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱（rè）量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和（hé）預熱時間。

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