塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出（chū）係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求（qiú）加工光潔度和精度高（gāo）的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前（qián）的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆（jiāo）口等。 

2、成型零件係統（tǒng）： 

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯（xīn）和（hé）型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹（āo）模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用（yòng）鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良（liáng）;塑膠模具的（de）排氣係統通（tōng）常（cháng）是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。 

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。 

5、導向（xiàng）係統： 

導向係統是為了確（què）保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組（zǔ）成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括（kuò）：頂針（zhēn）、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機（jī）構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。 

標題：塑膠（jiāo）模（mó）具幾大係統介紹（shào），塑膠模具的基本結構 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1788.html

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