塑膠（jiāo）注塑加工模具是塑（sù）料製品中常用的一種成型（xíng）模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型（xíng）是用於（yú）模具批量生產產品的（de）一種加工方法（fǎ），具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得（dé）到成形品。一套模具從零到（dào）成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，亚洲精品久久久无码塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應（yīng）充分（fèn）分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需（xū）要與製品（pǐn）的設計者仔細協商，已達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量（liàng）避免模具（jù）製造中不必要的繁雜（zá）。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭（tóu），一個模具使用的（de）好壞（huài）設計占了很大的因素。加工（gōng）工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具（jù）設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模（mó）具設計中的每個細節，理解模具中（zhōng）每個（gè）零件的用途（tú）。

2、在設計時多參考以前相似的（de）設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作（zuò）過（guò）程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加（jiā）工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比（bǐ）較成功的模具結構。

7、多些了解模具（jù）入水對製品產生的影（yǐng）響。研究一（yī）些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材料（liào）

在選擇生產材料之前，我們一定要先（xiān）確定（dìng）生（shēng）產（chǎn）製品的相關（guān）特性，還（hái）要結（jié）合模具（jù）廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝（zhuāng）

模具的（de）精度除在設計時給予（yǔ）最佳的結構與合理的公差配合之外，零（líng）件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度（dù）與加（jiā）工方法的選擇在（zài）模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由（yóu）以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損（sǔn）造成（chéng）的誤差約為1/6

2、成型件收（shōu）縮不均所（suǒ）產生的誤差約為1/3

3、預定收（shōu）縮（suō）與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製（zhì）造誤差，首先（xiān）應提高加工精度，隨著數控機床的使（shǐ）用，這一（yī）問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變（biàn）形而引起（qǐ）的誤差，在（zài）加工精度要求較高（gāo）和製品產量較大（dà）的模具（jù）時，對（duì）其型腔、型（xíng）芯等關鍵（jiàn）零件應采用淬火處理。在中大型模（mó）具中，為了節省材料和便於加（jiā）工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不（bú）均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公（gōng）差的1/3，作為模具的製造公差，其目的（de）是（shì）為了給以後的成（chéng）型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所（suǒ）造成的誤差（chà）。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的（de）效果了。試模主要確定模具生產製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的（de）重要步驟。

標題：深圳模具生產廠（chǎng）家：塑（sù）膠塑料模具加工的具（jù）體步驟有哪些？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1764.html

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