塑膠（jiāo）模具在生產注塑加工（gōng）成品的過程中，容易出現一（yī）些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為（wéi）什（shí）麽會（huì）出現龜裂的現（xiàn）象呢（ne），今天塑（sù）膠模具廠家的工程師為大（dà）家做（zuò）個解答（dá）。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應（yīng）力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況（kuàng）下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在（zài）以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保（bǎo）證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時（shí）也可以（yǐ）降低注射（shè）壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射（shè）速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓（yā）切換效果

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產（chǎn）生殘（cán）餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜（xié）度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現（xiàn）象。隻要仔細觀（guān）察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射（shè）成型的同（tóng）時嵌入金屬件（jiàn）時，比較容易產生應力（lì），而且容易在經過一（yī）段（duàn）時（shí）間後才產生龜（guī）裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的（de）熱（rè）膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移（yí），應力超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此（cǐ）產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基本 上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由於玻璃（lí）纖維增強（qiáng）樹脂材（cái）料的熱膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引（yǐn）起的龜（guī）裂

這裏的外部（bù）應力，主要（yào）是因設計不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂（liè）

化學品、吸潮（cháo）引起的水降解（jiě），以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加（jiā）工（gōng）製品中出現（xiàn）龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1762.html

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