塑膠模具加工製（zhì）造之前一般都會（huì）有（yǒu）一個完整工（gōng）藝圖，確定各個步驟的加工（gōng）工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的（de）模具質量的（de）一個要素（sù），今天亚洲精品久久久无码塑膠（jiāo）模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則（zé）及加工精度的一些原則，在設計（jì）的（de）時候要（yào）考慮到哪些因素。

一、 加工預留量（liàng）原則

1、需要熱（rè）處理加工的（de）工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁（rén）、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後（hòu）需要磨床加（jiā）工（gōng）的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的（de）磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工（gōng）、電脈（mò）衝後要鏡麵（miàn）拋光，單（dān）邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型（xíng）麵的（de）上、下兩平麵的（de）平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型（xíng）麵之間的間隙小於所（suǒ）成型塑料的溢邊（biān）值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能（néng）太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具（jù）易碰壞鏡麵，如不影響產品（pǐn）尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝要求，你（nǐ）都（dōu）了解嗎？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1760.html

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