塑膠模（mó）具是什麽

塑（sù）膠（jiāo）模具，一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類（lèi）

A．注射成型模——電視機（jī）外殼（ké）、鍵盤按鈕、電子產品外（wài）、電腦（nǎo）周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷（cí）碗碟

D．轉移成型模——集成電路（lù）製品

E．擠壓成型模——膠水（shuǐ）管、塑（sù）膠（jiāo）袋

F．熱成型模——透明成型包（bāo）裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設（shè）計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完（wán）全； 

2、盡量開設在不影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以（yǐ）利於澆道脫模；

4、大型或扁平產（chǎn）品，建議采（cǎi）用多點進澆，可防止產品翹（qiào）曲變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯（xīn）附近避免開設澆（jiāo）口，以免料流直接衝擊型芯，產生（shēng）變形錯位（wèi）或彎（wān）曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀（zhuàng），結構和（hé）塑料種類決定（dìng），可先取小尺寸再根據（jù）試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合（hé）線（xiàn）處，是否影響產品外觀和功能，可（kě）加設冷料穴（xué）加以解決；

9、一模多（duō）穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進澆方式，對於不同產品在同（tóng）一模具（jù）中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近主（zhǔ）流道的位置。

塑膠模具注意（yì）要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑（sù）膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通（tōng）。產品設計方（fāng）案初（chū）步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型（xíng）設計（jì）。

2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方（fāng）緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要（yào）求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時（shí）有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火花（huā）、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車（chē）複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工（gōng）位級進等（děng）。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具（jù）保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對（duì）同一套（tào）模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出（chū）發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的（de）模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具（jù），還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。如（rú）果條件不具備，就要（yào）選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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