跟著注塑（sù）行業的迅速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出，但是正由於行業（yè）競賽，出現了質量之間的差距，例如拋（pāo）光程度的（de）差距等等。

在現代工（gōng）業中，大（dà）多（duō）數模具都需求打磨和拋光（guāng），由（yóu）於（yú）拋光能夠使產品的漂亮（liàng）度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也（yě）能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約（yuē）本錢。普通（tōng）模具拋光後（hòu），用戶需求電鍍，鍍後可（kě）大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的（de）檢測麵（miàn）對（duì）模（mó）具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的（de）檢（jiǎn）測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的處理方式，供大家進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部（bù）而得到平（píng）滑麵（miàn）的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。

化學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得（dé）到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電（diàn）解（jiě）拋光基本原理與化學拋光相（xiàng）同，即靠選擇性（xìng）的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消除（chú）陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。

超（chāo）聲（shēng）波（bō）拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮液（yè）中並一起置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振蕩作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光。在溶液腐（fǔ）蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加（jiā）超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲（shēng）波在液體中的空化作（zuò）用還能（néng）夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

流（liú）體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體（tǐ）及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵（miàn）達到拋光的目的。常用方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研磨等（děng）。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓（yā）力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻（chān）上（shàng）磨料製（zhì）成，磨料（liào）可采用碳化（huà）矽粉末。

磁研（yán）磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在（zài）磁場作用下形（xíng）成磨料（liào）刷，對（duì）工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠（jiāo）模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱

標題：塑膠模具表麵拋光，常用處理的方法有幾（jǐ）種？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1732.html

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