在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑（sù）膠原料熔融後澆注成具有一定設（shè）計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現（xiàn）。一（yī）套優良的塑膠模具（jù）可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產（chǎn）部門利潤的保證。 

哪麽怎（zěn）樣（yàng）的模具才可以算（suàn）得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統（tǒng），充分且良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯（xīn）脫模機構和配置合理（lǐ）的頂出和脫料係統。

頂出和脫料（liào）機構是產（chǎn）品順利脫離模具的保證（zhèng）。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通（tōng）過（guò）注塑（sù）成型的案例來做出（chū）比較。

加工 出的產品端部隻有（yǒu）0.7MM,高（gāo）度（dù）8到10MM 的（de）骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆（gǎn）設計方案。咱們（men）對比一（yī）下 這（zhè）兩中方案的優（yōu）缺點。

方案一：全部采取方形推杆（gǎn）的方式設（shè）置推杆，推杆的方頭尺（chǐ）寸0.7*5，共20支，具（jù）體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方（fāng）推杆下的比較多（duō）增加技工（gōng）裝配難（nán）度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會（huì）導致生產過（guò）程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效（xiào）現象影響生產效率。3）維修比較麻煩（fán），等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全（quán）部采取（qǔ）圓形推杆的（de）方式設置推杆（gǎn），推杆的（de）尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此（cǐ）方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工（gōng）難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對（duì）於方案一推（tuī）杆不易（yì）頂彎，增加（jiā）設備的生產效率。3）維修比較簡單，推（tuī）杆比較容易得到，不需長時間等（děng）待。

此方案（àn）缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑（jìng）2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說（shuō）明其中的利害。

通（tōng）過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產（chǎn）為出（chū）發點，努力（lì）向客（kè）戶解析其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆（gǎn）合理的頂出的分享心得了（le）。

標題：注塑模（mó）具在生產過程中推杆（gǎn）是如何頂出的 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1691.html

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