目前我國很多（duō）企業的注塑生產仍停留（liú）在“劣（liè）質、低效、高耗”的落後（hòu）的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵（miàn）跑，已成為（wéi）企業（yè）發展的“瓶（píng）頸（jǐng），如何避免各（gè）種浪費（fèi），成為了很（hěn）多注（zhù）塑成型企業關注的問題今天，小（xiǎo）編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模（mó）具結構設計加工不合理（lǐ）導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工（gōng）量大，導致機位人手過多（duō）（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工（gōng）作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作（zuò）質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故（gù）障，停機維修時間長（注塑機保（bǎo）養差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回（huí）報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使（shǐ）用超計劃，機位水口料或膠頭（tóu）未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大（dà）所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費（fèi）；

10、注塑生產計（jì）劃安（ān）排或排機不當，頻繁轉模或調（diào）換機台生產所造成（chéng）“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見（jiàn）的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題（tí）：注塑製品常見的十大浪費現象 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1679.html

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