根據注（zhù）塑模具塑件尺寸確定模具（jù）各（gè）尺寸是否合適，一般原（yuán）則如下。 a.二板模，A取值一般（bān）為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三（sān）板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般（bān）為15~25mm,D取值一（yī）般為（wéi）25~50mm. d.塑件尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一（yī）般為25~50mm. e.D取（qǔ）值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一（yī）般大於2D;定模（mó）板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各（gè）個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方（fāng）式（shì）是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵（miàn）及中（zhōng）距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向（xiàng）一致。

　　蝕紋麵、透明（míng）塑件（jiàn）、擦穿麵（miàn）的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模（mó）架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深（shēn）度及規格需表（biǎo）示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或（huò）塑件以15~ 36.00 20mm為（wéi）佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺（luó）孔標注（zhù）圈是否與推杆、螺釘及斜（xié）頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔（kǒng）需編號，直徑及水（shuǐ）管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁（biǎn）推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布（bù）應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過（guò）12mm,切忌（jì）訂購非標準（zhǔn）推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容（róng）、位置、字體大小及深度(凸或凹（āo）)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用（yòng）同（tóng）種顏色表示，比如：

　　a.中線（xiàn）使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路（lù）統一（yī）使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統（tǒng）一使用3號藍（lán）色，文字用7號白（bái）色(sjgm.dwt中（zhōng）dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色（sè）(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求 a.技（jì）術要求內容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量 c)熱（rè）處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有（yǒu）可無。當零件用標準件改（gǎi）製時，材（cái）料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層（céng）的管理（lǐ）：建立不同的（de）圖層，將不同類型的零件（jiàn）線條放在不同的圖層內（nèi）。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲（xiāng）件（jiàn）放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等（děng）結構件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模具製造設計標準 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1668.html

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