一般在注塑模具塑（sù）件形（xíng）狀及模具（jù）結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道（dào）設計成長度相等、形狀及截麵尺寸相同的形式，否則就需（xū）要通過調節澆口（kǒu）尺寸使各澆口的流量及成型注塑加（jiā）工工藝條件達到一致，這就是注塑加工澆注係（xì）統的平衡。

1. 型腔布局與分（fèn）流道的平衡

   
   

注塑加工澆注係統的（de）平衡，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩大類。平衡式是指從主流道到各（gè）個型腔的分流道，其長度、截麵形狀和尺寸均對應（yīng）相（xiàng）等，這種設計可（kě）直接達到各個型腔均衡進料的目的，在注塑加工時，應保證各對（duì）應部位的尺寸誤（wù）差控（kòng）製在1%以內。非平衡式是指由主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全（quán）部對應相等，為了（le）達（dá）到各個型腔均（jun1）衡進（jìn）料同時充滿的（de）目的，就需要將澆口開成不同（tóng）的注塑加工尺寸，采用這類分（fèn）流（liú）道，在多型腔時可縮短流道的總長度，但對於要（yào）求精度和性能較高的塑件不（bú）宜采用，因成型注塑加工工藝不能很恰當很完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采（cǎi）用（yòng）非平衡式布（bù）置（zhì）的澆注係統（tǒng）或者同模（mó）生（shēng）產不同塑件時，需對澆口（kǒu）的注塑加（jiā）工尺寸加以調整，以達（dá）到注（zhù）塑加工澆（jiāo）注係（xì）統的平衡。澆口（kǒu）尺寸的平衡調整可以通（tōng）過粗略估算和試模（mó）來完成。

澆口平衡的計算思路：通過（guò）計算各個澆口的BGV值來判（pàn）斷或設計。澆口平衡時，BGV值應符合下述要求：相同塑件多型腔時，各澆口計算的BGV值必須相等;不同塑件多型腔時（shí），各澆口計算的BGV值必須與其塑件的充填量成正比。澆口平（píng）衡的試模步驟 目（mù）前，模具生產常采用試模（mó）的方法來達到澆口平衡。

其步驟如下：(1).首先將各澆口的長度和厚度注塑加工成對（duì）應相等的尺寸。 (2).試模（mó）後檢查每個型腔的塑件質量，後充滿的型腔其塑件（jiàn）端部會產生（shēng）補縮不足的微凹。 (3).將後充滿的（de）型（xíng）腔澆口的寬度略為修大，盡（jìn）可能（néng）不改變澆（jiāo）口厚度，因（yīn）為澆口厚度不一，則澆（jiāo）口冷凝封固（gù）的時（shí）間也就（jiù）不一。 (4).用同樣的（de）工藝條件重複上述步（bù）驟直至滿意為止（zhǐ）。需要指出的是，試模過程中的壓力、溫度等注塑加工工藝條件應與（yǔ）批量（liàng）生產時一致。

在完（wán）成一次注射循環的間隔，考察注射機噴嘴和主流道入口小端間的（de）溫度狀（zhuàng）況（kuàng）時，發現噴嘴端部的溫度低於所（suǒ）要求的塑料熔（róng）體溫度，從噴嘴端部（bù）到注射機料筒以（yǐ）內10~25mm的深度有個溫度逐（zhú）漸升高的區域，這時（shí）才達到正（zhèng）常的塑料熔體溫度。位於這一區域內的塑料（liào）的（de）流動性能及成（chéng）型性能不佳（jiā），如果這裏溫度（dù）相（xiàng）對較（jiào）低的冷料進入型腔，便會產生次品（pǐn）。為克（kè）服這一現象的影響，用一個井穴（xué）將主流道延長以接（jiē）收冷料，防止冷料進入澆注係統的流（liú）道和型（xíng）腔（qiāng），把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料穴。

注塑加工澆注係統的平衡，冷料（liào）穴一般開設（shè）在主流道對麵的動模板上，其標稱直徑與（yǔ）主流道大端直徑相同或（huò）略大一些，深度為直徑的1~1.5倍，要保證冷料的（de）體（tǐ）積小（xiǎo）於冷料穴的體積。為常用冷料（liào）穴和拉料杆的形式。是底部帶推杆的冷料穴形（xíng）式;是端部為Z字形拉料杆形式的冷料穴（xué），是常用的一種形式，開（kāi）模時主流道凝料被拉（lā）料杆拉出，推出後常常需人工取出而不能自動脫落;是靠帶倒錐形的冷料穴拉出主流道（dào）凝料的形式（shì）;是環形槽（cáo）代替了倒錐形用來（lái）拉主（zhǔ）流道凝料（liào）的形式。適用於彈性較好的軟質塑料，能實現自動化（huà）脫模;是適於（yú）推件板（bǎn）脫模的拉料杆形式冷（lěng）料（liào）穴，拉料杆固（gù）定於動模板上;是帶球形頭（tóu）拉料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉料杆的冷料穴，這兩種形式適於（yú）彈性較好的塑料;是使用帶有分流錐形式拉料杆的冷料穴，適合各種塑料，適用於中間有孔（kǒng）的塑（sù）件而又采用澆口或爪形澆口（kǒu）形式的場合。

有時因分（fèn）流道較長，塑料熔（róng）體充模的溫（wēn）降較大時，也要求在其延伸端開設較小的冷料穴，以防止分流（liú）道末端的冷料（liào）進入（rù）型（xíng）腔。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流（liú）道和分流道（dào）的冷凝（níng）料鉤住，使其保留在動模一側，便於脫（tuō）模的功能。在脫模過程中，固定在推杆固定（dìng）板上同時也形成冷料穴底部（bù）的推杆，隨推出動作（zuò）推出（chū）澆注係統凝料。並不（bú）是所有注射模（mó）都需開設冷料穴，有時由於塑料性能（néng）或注塑加工工藝控製較好，很少產生冷料或塑件要（yào）求不高時，可不必設置 冷料穴。如果（guǒ）初始（shǐ）設計階段對是（shì）否需要開設 冷（lěng）料穴尚無（wú）把握（wò），可留（liú）適（shì）當空間，以便增設。

注（zhù）塑加工澆注係統（tǒng）的平衡，當塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統（tǒng）內的空氣（qì）及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發氣體。如果型腔內因各種原因而產生的氣體不能被排除幹淨，一方麵將會在塑件上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清（qīng）及充填缺料等成（chéng）型缺陷，另一方（fāng）麵氣體受壓，體積縮小（xiǎo）而產生高（gāo）溫會導致塑件局部炭化或（huò）燒焦，同時積存（cún）的氣體還會產生反向（xiàng）壓力而降低充模（mó）速度，因此設計型腔時必須考（kǎo）慮排氣問題。有時（shí）在注射成型過程中，為保證型腔充填量的（de）均勻合適及增加塑料（liào）熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料充（chōng）填到的型腔（qiāng）部位開設溢流槽（cáo）以容納（nà）餘料，也可容納一定量的氣體。注射（shè）模成型時的排氣通常以如下四種方式進行。

(1)利用（yòng）配合間隙排氣：通常中小型模具的簡單型腔，可利用推杆、活動型芯以及雙（shuāng）支點的固定型芯端（duān）部與（yǔ）模板的配合間隙進行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。

(2)在分型麵上開設排氣（qì）槽排（pái）氣：分型麵上（shàng）開設排（pái）氣槽的形（xíng）式與尺寸。是排氣（qì）槽（cáo）在離開型腔5~8mm後設計成開放的燕尾式，以使排氣順利、通暢;形式是為了防止在排氣（qì）槽對著操作工人的（de）情況注射時，熔料從排氣槽噴（pēn）出而發生人身事故（gù），因此（cǐ）將排氣槽設計成轉彎的形式，這（zhè）樣還能降低熔料（liào）溢出時（shí）的動能。

(3)利用排氣塞（sāi）排氣：如果型（xíng）腔充填的部位不（bú）在分型麵上，其附近又無可供排氣的推杆或活（huó）動型芯（xīn）時，可在型腔深（shēn）處鑲排氣（qì）塞。排（pái）氣塞可用燒（shāo）結金屬塊製成（chéng）。

(4)強製性排氣：在氣體滯留區設置排氣杆（gǎn）或利用真空泵抽氣，這種做法很有效，隻是會在（zài）塑件上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應設置在（zài）塑件內側。

標題：注塑加工澆注係統的平衡 網址（zhǐ）：http://www.lw2007.com/news/show/id/1665.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考（kǎo）、學習之（zhī）用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將（jiāng）會（huì）在第（dì）一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工澆注係統的平衡，注塑模具，注（zhù）塑模具廠（chǎng）家