注塑模具製造過程中常見故障的（de）解決方案，注塑（sù）模具的結構形式和加工質量直接（jiē）影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程（chéng）中的故障有很（hěn）多種。以下是幾種常見故障的（de）解決方案。

澆口脫（tuō）模困難：在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套上，不（bú）易脫（tuō）落。開（kāi）模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆（sōng）動，這嚴（yán）重影響了生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口（kǒu）材料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如（rú）果需要自己加工，還應（yīng）製（zhì）作或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下（xià）。此外，設置澆口拉杆或澆口（kǒu）頂出機構（gòu）。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主（zhǔ）要起導向作用，保證型（xíng）芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下都不會（huì）相互接觸，導柱不能作為受（shòu）力（lì）部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注（zhù）射時會產生巨大的橫向偏轉力（lì）：當塑件（jiàn）壁厚不均勻時，材料通過厚（hòu）壁的流量大，壓力大在（zài）這（zhè）裏生成（chéng）;塑件的側麵是不對稱（chēng）的，例如具有（yǒu）階梯分型麵的（de）模具，相對兩側的背壓不相等。

動（dòng）、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充率不同，以（yǐ）及裝模時注塑模具自（zì）重的影響，會出現動、定（dìng）模偏移。在這些情（qíng）況下，注射時（shí）導柱會受到橫向偏移力，開（kāi）模時導柱表麵（miàn）會粗糙和損（sǔn）壞。東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠為了解決上述（shù）問題，在模具分型麵的（de）四個側麵各增加（jiā）一個高強度定位鍵。方便有（yǒu）效（xiào）的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要（yào）。加工（gōng）過程中動、定（dìng）模夾緊到位，鏜床一次精加工（gōng），可保證（zhèng）動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套（tào）的（de）熱處理硬度（dù）必須符合設計要求。

動（dòng）模板彎曲（qǔ）：注塑（sù）模具注射時，型（xíng）腔內的（de）熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這個問題（tí），經常改變原來的設計尺寸（cùn），或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂（dǐng）杆（gǎn）頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大，注（zhù）射時模板向下（xià）彎（wān）曲。因此，活動模板必須（xū）采用鋼材，厚度足（zú）夠，不得使用A3等（děng）低強度鋼板。必要時可在活動（dòng）模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承（chéng）載（zǎi）能力。

注塑模具製造過程（chéng）中常見（jiàn）故（gù）障的解決方案，精密（mì）注（zhù）塑模具根據澆注係統類型的不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統（tǒng）又稱熱流道係統，主要（yào）由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組（zǔ）成。我們常見的熱流道係統有（yǒu）單點熱澆口和多點（diǎn）熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套（tào）筒將熔融塑（sù）料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具。這類注塑模具的結構與（yǔ）精澆口大致相同，比較大的區（qū）別是（shì）流道在（zài）一個（gè）或多個恒溫的熱流道板和（hé）熱噴嘴中，沒有（yǒu）冷料脫模，而（ér）流道和澆口直接在產（chǎn）品上，所（suǒ）以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高（gāo）的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。

標題（tí）：注塑模（mó）具製造過程中常見故障的解決方案 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1663.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決方案，注塑模具，注塑模具廠家（jiā）