(1)直通式水道直徑的（de）設計確定冷卻水道（dào）直（zhí）徑通常有三種方（fāng）法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他（tā）孔（kǒng）(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導（dǎo）柱孔、複位（wèi）杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻（què）水道（dào）和這些孔之間的製要（yào）保持至，銷（xiāo）驗（yàn）左右（yòu），特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離（lí）電（diàn）熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的（de）距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式（shì）冷卻水道設計注（zhù）意事項

(1)小（xiǎo）型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加（jiā）工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較（jiào）平整、壁厚均勻時，水路沿塑件（jiàn）長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在（zài）內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內（nèi）模鑲件，不但安裝（zhuāng）困難，而且因（yīn）為水管接頭太（tài）長，生產過（guò）程中（zhōng）容（róng）易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入（rù）型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於（yú）通過動（dòng）模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之（zhī）間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有（yǒu）推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈（quān）受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻（què）水道（dào）：該水道（dào）常用於直徑較大，且直徑大於長度（dù）尺寸的圓形鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具（jù）加工塑件較大較深（shēn）時，可采用圓周和端麵同時冷卻的（de）方法。

3.導熱式（shì）水道（dào）

塑膠模具（jù）對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷（lěng）卻棒將（jiāng）熔體傳給型芯的熱量傳遞（dì）出來，再由冷卻水將（jiāng）熱（rè）量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱（rè）導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小（xiǎo），還可以用鈹銅做型（xíng）芯（xīn）材料，導熱式冷（lěng）卻水道的（de）基本（běn）形式。

5.導熱式冷卻（què）水（shuǐ）道設計（jì）的注意事項

(1)標準的冷卻（què）棒直徑為（wéi）3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直（zhí）徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水（shuǐ）中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的長度約取全（quán）長的（de）2/3.導（dǎo）熱棒底部應有足（zú）夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫（wēn），使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定（dìng）要用活動盲栓做堵頭，千萬不能（néng）用（yòng）過盈配合的死悶頭（tóu）將（jiāng）孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具（jù）加工直通式水道設計，當自（zì）攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推（tuī）管（guǎn）內的型芯成型，由於型芯和螺柱（zhù）接觸麵（miàn）積較大，塑膠模具大量的熱（rè）量都傳給了推管內（nèi）的型芯，如果附近因推杆（gǎn）或螺釘較多（duō）而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高（gāo）塑件（jiàn）的成型質（zhì）量和注塑模具加工（gōng）的勞動（dòng）生產率（lǜ），這（zhè）時推管內的（de）型芯可以用鈹銅製作（zuò），再在型芯固定板上對（duì）型（xíng）芯進行冷卻，也可以達到理（lǐ）想的效果。

標題：注塑模具（jù）加工直通式水道設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1630.html

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