首先要對模具實行合模工藝（yì），將公模和母模合二為一，所有緊固（gù）裝置（zhì）都要（yào）到位，避免留（liú）下空（kōng）隙，填充階段需（xū）要使（shǐ）用加熱到（dào）流體的塑料高速的注入（rù），填充到95%，這個時間非常短暫，一般在（zài）數秒之內完成，隻有這樣（yàng）成型效率才會更高，這也（yě）是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之（zhī）後，就來到保壓階段。

所謂的（de）保壓階段，就（jiù）是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經（jīng）逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料（liào）密（mì）度的（de）提高，在（zài）這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助（zhù）成型法，以及發泡注塑工藝（yì）等等，都是保（bǎo）壓階段常用的工藝和（hé）手段。

完成了保壓階段（duàn），就開（kāi）始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個（gè）冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的（de）80%，避免過早開模導（dǎo）致塑料變形，也不會因為還沒（méi）有達到結（jié）構強度，由於（yú）冷（lěng）熱不均勻而造成（chéng）塑料製品（pǐn）出現的翹曲現象，冷卻過程關係（xì）到成品質（zhì）量的成（chéng）敗，消除了殘（cán）餘應力，也避免了塑（sù）料（liào）製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了（le）冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注（zhù）塑開模工藝當中（zhōng）最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導（dǎo）致（zhì）功（gōng）敗（bài）垂成，打開模具（jù）要避免受力不均勻，模具（jù）當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄（báo）的塑料製品時，開模過（guò）程要小心翼（yì）翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下（xià）痕（hén）跡。

在初級（jí）塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但（dàn）是如果需要一定的精密（mì）度，整個流程就（jiù）要複雜的（de）多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複（fù）使用（yòng），也要（yào）經常（cháng）檢查模（mó）具各構件的完（wán）整性，一（yī）旦（dàn）精度（dù）不合格或者（zhě）出現形變，就要立即進行替換（huàn），否則會產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專（zhuān）業的廠家（jiā）才能生產專業的模（mó）具，尤其對產品精度要求高（gāo）的相（xiàng）關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能（néng）夠保（bǎo）持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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