結果（guǒ），當產品的壁厚大時，外表麵冷卻速度比中心部分的外表麵冷卻速度快。因此，隨著冷卻（què）的進行，中心部（bù）分的樹脂朝向（xiàng）表麵膨脹，使中心部分（fèn）的填充不足。這被稱（chēng）為真（zhēn）空（kōng）氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根據牆壁厚度（dù），確定合理的門，跑步者的大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前（qián）為止的門封，留下一定量的注塑材料注入。

 

    3，注射時間應比澆口密封時（shí）間略長。

 

    4，降低注射速度，增加（jiā）注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘（zhān）度級材料（liào）。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降低樹脂（zhī）溫度，避免氣體分（fèn）解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂和模（mó）具的溫度，提高注射速率（lǜ）得到解決。

標題：注塑成型泡（pào）沫的原（yuán）因及措施 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1553.html

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文章關鍵詞：注塑成型泡沫的原因及措施,注（zhù）塑模具