(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確（què）定，當管材直徑大於40mm時（shí），定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑大（dà）於100mm時，定（dìng）徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指（zhǐ）出的是（shì），設計定徑套內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的（de）距離，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家這（zhè）樣做是為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的（de）管材外徑，這樣（yàng）有助於更好（hǎo）地控（kòng）製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸（cùn）的（de）影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在（zài）於（yú）能保證管材內孔的圓度（dù）且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直角式機頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比較嚴格的聚乙烯和（hé）聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則（zé）為不得因錐度而影（yǐng）響管材內孔（kǒng）尺寸精度。既利於（yú）通過修磨（mó）來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取（qǔ）80至300mm,牽（qiān）引速度較大（dà）或管材壁厚較大（dà）時取大（dà）值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型（xíng）可以注塑加工生產（chǎn）聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法（fǎ）。根據（jù）注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上（shàng）吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉（zhuǎn）向90°,經芯棒軸切分，在口模（mó）區成為管坯並（bìng）從機頭的環形縫隙（xì）流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜（mó）。芯棒（bàng）式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯（lǜ）乙烯（xī）等熱敏性塑料（liào），且僅有一條薄（báo）膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出（chū）料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數（shù）如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太（tài）小時機頭（tóu）內反壓力大，太（tài）大時又影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口（kǒu）模定型段長度L1值（zhí）一（yī）般憑經驗選（xuǎn）取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在選取上（shàng）不（bú）可取得過大，否則會對機頭操作注塑加（jiā）工工藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動（dòng）性有關，不可取（qǔ）得太（tài）小（xiǎo），否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓（yā）縮（suō）比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值（zhí），一般（bān）取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指（zhǐ）泡管膜牽引速度（dù）與管坯擠出速度的比值，通常取4 至（zhì）6;壓縮比（bǐ）是指機頸內流（liú）道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭（tóu）、旋（xuán）轉式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出機的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍（wéi）。

標題：注塑加工定徑套的設（shè）計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1546.html

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