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任何設計都有一定的(de)規(guī)律在裏麵,雙色注塑設計也同樣(yàng)有它的套路,接下來,工(gōng)程師就告訴你:隻需掌握5步設計原則,就能讓你的雙色注塑製品出模順利!
雙色(sè)注塑設計產(chǎn)品需要遵照(zhào)下列設計(jì)方案(àn)手冊:
1)結合麵的設計(jì)方案
基材與(yǔ)遮蓋(gài)材料的抗壓強度在於材料之間的(de)匹配性、工藝溫(wēn)度、結(jié)合麵、成形順序和結合麵機械設備自鎖互鎖構造的設計方案。
首先,理應盡可能提升結合麵的總麵積,進而提升結合抗壓強(qiáng)度。
結合麵抓合力增強方式(shì),一方(fāng)麵可將(jiāng)結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度,另一(yī)方麵(miàn)可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。
2)外型相互(hù)配合(hé)麵處的設計方案
一(yī)次注射和二(èr)次注射時的外型相互配合麵處(chù)的設計方案十分有講究(jiū),務必出示充足的結合抗壓(yā)強度,不然非常容易(yì)造成毛邊、打卷和脫落等(děng),特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相互配合麵(miàn)設計方案包含階梯式和凹(āo)形(xíng)槽式二種:
3)壁厚勻稱和防止斜角等
雙色注塑是注塑(sù)成形的一種,因此 注塑的(de)DFM設計方案手冊,比如(rú)壁(bì)厚勻稱、防止斜角和勻稱銜接等,雙色(sè)注塑也務必遵循。
4)出模傾斜(xié)度
出模傾斜度針對雙色注塑很重要,由於出模傾斜度決策了在轉動(dòng)全過程中,零件是粘附在哪個模(mó)具上。
在1次注射時,零件(jiàn)應該是粘附在動模上;在(zài)二次(cì)注(zhù)射時,零件應該是粘附在模具頂出側。
在1次注射後,假如零件表層與另(lìng)一個定模立即相互配合,理應確保該平麵圖具備充(chōng)足大(dà)的出模傾斜度,以防止在鎖模時劃(huá)傷。
5)淨重差別
基材材(cái)料與遮蓋材料的(de)淨重差別不可以很大,不然會危害成形(xíng)周期時間和注塑工作壓力等,而且會(huì)因為材料在螺杆中(zhōng)滯留時間(jiān)過長造成材料劣化等現象。
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文章(zhāng)關鍵詞:雙色注塑(sù)產品設(shè)計方案下一篇:注塑模具分流道的截麵設計
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