一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可（kě）結（jié）實地製成複（fù）雜精巧的金（jīn）屬塑（sù）料產品。

2、特（tè）別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能（néng）滿足電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的（de）後工程更合理化。

4、嵌件品（pǐn）不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材（cái）、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體上注塑成型製（zhì）成產品後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即（jí）是對於易変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手、嵌件品整列裝（zhuāng）置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹（āo）槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件（jiàn）成（chéng）型係統設計選擇（zé）注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收（shōu）縮（suō）率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件（jiàn）的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬嵌件（jiàn）之間和嵌件與振（zhèn）動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確認其（qí）品質容許極限範圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直（zhí）徑差、注塑（sù）加工（gōng）引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化（huà）裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能（néng）事先解決或有相應（yīng）的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目（mù）的在於保證注塑加工產品質（zhì）量（liàng）和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采（cǎi）用的，應確認是否使用。

標題：注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝