1.要求

雙色注塑（sù）的配對材（cái）料，必須滿（mǎn）足兩個基本兼容（róng）條件，即粘合相容和雙（shuāng）色注塑加工過程相容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平（píng）行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與（yǔ）流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑機的需求決定（dìng）注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下（xià），能在短暫的（de）調節過程（chéng）後到達新（xīn）的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機（jī）采用永磁技術（shù），準確、迅速，采用PLC控製技（jì）術，控製更合理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝（yì）及（jí）人（rén）力，從（cóng）而實（shí）現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需（xū）要專門的雙色注塑機。雙色模具目（mù）前市場（chǎng）上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求（qiú）高。

(1)母模的兩個形狀是不同的（de），分（fèn）別成型1種產品（pǐn），而（ér）公模的（de）兩個形狀完全（quán）一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後（hòu），必須吻合（hé）。設計時必須做這個檢查動（dòng）作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它（tā）參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水（shuǐ）口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二（èr）次母模擦傷（shāng）第1次已經（jīng）成（chéng）型（xíng）好的產品膠位，可（kě）以設（shè）計（jì）一部分避（bì）空。但是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會（huì）有在大的注（zhù）塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次（cì）注（zhù）塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略（luè）大，以（yǐ）使它（tā）在第2次成型時能與另（lìng）一（yī）個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的（de）作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形。如果有這個可能，一定（dìng）要想（xiǎng）辦法（fǎ）改正。

(8)在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品（pǐn）。如此，必須（xū）想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和（hé）公模的運水布置盡量（liàng）充（chōng）分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情（qíng）況是，先注塑（sù）產品的（de）硬膠部分，再雙色注（zhù）塑產品的軟膠部分，因為軟膠易（yì）變形。

標題：雙色注塑成型工藝特點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1513.html

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