根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸（cùn）精度（dù）要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等（děng）確定型腔數量（liàng）及其排列方式。

 

      對於注（zhù）射模來說,塑料製件精（jīng）度為3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部（bù）結晶材料,型腔數（shù）可（kě）取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製（zhì）件建議（yì）型腔數為（wéi）24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵（miàn）。

分（fèn）型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣（qì）的方（fāng）法、排氣槽（cáo）位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂（dǐng）杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺（chǐ）寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的（de）強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形（xíng）式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布置及多種（zhǒng）因素 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵（jiàn）詞（cí）：塑料模具加（jiā）工的型腔布置及（jí）多種（zhǒng）因素（sù）