通常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產（chǎn）周期內除了易損件的（de）彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模（mó）具都是修了又（yòu）修，甚至一套量產模具一個（gè）月會有（yǒu）2-3次（cì）的維修。所以在數以萬計的（de）注（zhù）塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻（zhī）有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產（chǎn）效益和減少費用。以下圖（tú）為例說說怎樣才能讓注塑模具（jù）廠家減少修（xiū）模！

1、生產控製。類似表中（zhōng）熱流道（dào）塞鐵及PIN針卡壞模具的事（shì）要（yào）盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的（de）一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉（lā）絲灰塵披鋒（fēng）要避免（miǎn），彈簧斷/頂針卡/鏟雞起（qǐ）刺等都要避免。

3、作業（yè）流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注塑知識培訓，盡（jìn）量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模（mó）速度、鎖模力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、模溫等（děng）參數不當等都（dōu）會極大的損（sǔn）壞模具，這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎裏（lǐ）的毛病要避免。模具的設計和製造（zào）過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則（zé）維修是避免不了的。比如模（mó）具7大係統的設（shè）計，材（cái）質等。

6、易損件的標準（zhǔn）化及庫（kù）存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠（chǎng）家減少修模的方法 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1359.html

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