自人類步入工業社會之後，各類產品的生（shēng）產都（dōu）擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產（chǎn）也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注（zhù）塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺（luó）杆在傳動係統的驅動下，將來自（zì）料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量（liàng）來調整（zhěng），當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉（zhuǎn）和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機（jī）構推動模（mó）板及安裝在動模板（bǎn）上的（de）模具（jù）動模部（bù）分（fèn）與（yǔ）動模板上（shàng）的模具動模部分合模（mó）並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當（dāng）合模完成後（hòu），整個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與（yǔ）模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模（mó）具（jù）以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料（liào）體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具（jù）型（xíng）腔內的熔體保持（chí）一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當模（mó）具澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注（zhù）射裝置後退

一般來說，卸壓完成（chéng）後，螺（luó）杆即可旋（xuán）轉，後退，以完成下一次（cì）的加料、預塑化過程。（現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口（kǒu）這一動作已取消，對成型（xíng）流涎比較嚴（yán）重的材料比如PA時執行此（cǐ）動作）。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的（de）塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模（mó），並且推出（chū）模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便（biàn）算完成了，當然大多（duō）數的塑膠件後續還會需要經過噴（pēn）油、絲印（yìn）、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形成一個完整（zhěng）的產品，才會（huì）最終到了消費者的手（shǒu）中。

標題：一個（gè）完整的塑膠產品是如何製造加工出來（lái）的（de）呢？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1337.html

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