塑（sù）膠（jiāo）模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質（zhì）量和（hé）生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道（dào）(或分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個（gè）流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進（jìn）口直徑應略大（dà）於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料（liào），並防止（zhǐ）兩者因銜接不（bú）準而發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽（cáo）模中連接主流道和各（gè）個型腔的（de）通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離（lí）分（fèn）布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有（yǒu）影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的（de）是梯形或半圓（yuán）形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供（gòng）較快的充模速度。流（liú）道的（de）尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特（tè）大的可（kě）達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應（yīng）盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生（shēng）的冷（lěng）料，從而防止分流道或澆口的（de）堵（dǔ）塞。如果冷料一旦（dàn）混（hún）入型腔，則（zé）所製製品中就（jiù）容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。

標題：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1331.html

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