在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體（tǐ）冷卻凝固成塑件，塑件尺（chǐ）寸要小於模腔尺寸，這種體（tǐ）積變（biàn）小的現（xiàn）象（xiàng）即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

1、塑膠製造時候澆（jiāo）口截麵尺寸 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口（kǒu）封閉時間，便於（yú）更多的熔體流入（rù）型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收（shōu）縮率。

2、塑膠製（zhì）造時候化（huà）學結構的變化 
有（yǒu）些塑料在成型過程中，其化學結（jié）構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分（fèn）子由線形結構變為體形（xíng）結構，而體形（xíng）結（jié）構（gòu）的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷（lěng）卻速率快，脫（tuō）模後的收縮率趨（qū）於最小，壁厚相（xiàng）同（tóng）的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄（báo），在脫（tuō）模後則（zé）會有程度不同（tóng）的收縮，在這種（zhǒng）壁厚突然變化處，收縮率也（yě）會突然變化（huà），這種變化會造成該處（chù）產生較大的內應力。

4、殘餘應力的變化 
塑件（jiàn）在（zài）成型時（shí），由於受到成型壓力和剪切（qiē）力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的（de）影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘（yú）應力會逐漸變小並重新分（fèn）布，其結（jié）果引起塑件發生再收 縮，這種收縮（suō）一般稱為後（hòu）收縮。

5、塑膠製造時（shí）候塑料的熱脹冷（lěng）縮 
絕大多數物質都會熱脹冷縮，在（zài）塑件成（chéng）型時，需要將塑料原料（liào）熔融，這時的熔融溫度達到（dào）二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件（jiàn）成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必（bì）要發生收縮。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模（mó）具製造講解五大收縮（suō）原因 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1328.html

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