1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方（fāng）外，在（zài）棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集（jí）中（zhōng）、利於塑膠的（de）流（liú）動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上（shàng）很難（nán）做（zuò）到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產（chǎn）品大部（bù）分都有加（jiā）強筋，因加強筋在不增（zēng）加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的（de）產品（pǐn）尤（yóu）其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠（jiāo）厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑（sù）料產品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能（néng）順利脫模和不影響使用功能為原則。產品（pǐn）的前模（mó）斜度（dù）通常要比後模的斜（xié）度大0.5度為宜，以便（biàn）產品開模事時能留在後模。通常枕位（wèi）、插穿、碰（pèng）穿等地方均需做（zuò）斜度，其上（shàng）下斷差單（dān）邊要大於0.1以上。 
4．膠（jiāo）厚：
塑膠產品的膠厚（hòu）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄（báo）難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一（yī）點，小的產品（pǐn）取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要（yào）盡可能的均勻（yún），在不得已的情況下，局（jú）部地方可適當的厚一點或薄一點，但需（xū）漸變不可突變，要以不縮水和能走（zǒu）滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠（jiāo），但軟膠類和橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠厚時也能（néng）走滿膠。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在的金屬件或塑（sù）膠件放在模具內再次成型時，該已經存在（zài）的（de）部件叫嵌件。當塑膠產品設（shè）計有嵌件時，要考慮嵌件在（zài）模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏（lòu）膠（jiāo）。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個（gè）塑膠產品（pǐn）的軸（zhóu）－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模具上又是用司筒（tǒng）頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十（shí）字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當BOSS和（hé）柱子配（pèi）合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲（sī）的（de）裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺（luó）徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自（zì）攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從利於模具（jù）加工方麵（miàn）的（de）角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜（yí）太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變（biàn）形。孔與產品外（wài）邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的（de）孔徑，以（yǐ）便（biàn）產品有必要的強度。
與模具（jù）開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或（huò）碰（pèng）穿、插穿（chuān）成型，與模（mó）具開（kāi）模方向不平行的（de）孔（kǒng）通常要做行（háng）位或斜頂，在不影響產品（pǐn）使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡（jìn）量（liàng）做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以（yǐ）是光滑麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜（xié）度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可（kě）以是（shì）凹字，凸字在模具上做相應的凹（āo）腔容易做（zuò）到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑（sù）膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構（gòu）。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不（bú）用整個麵做支撐麵，而（ér）是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因（yīn）塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠（jiāo）產（chǎn）品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到（dào），但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆（chāi）卸。自攻螺絲裝（zhuāng）配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模（mó）具加工較複雜，但裝配方便，且可反（fǎn）複拆卸，多次使用。卡鉤（gōu）的形式有多種（zhǒng），要避免卡（kǎ）鉤（gōu）處局部膠位太厚，還要（yào）考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是（shì）模具加工方便，裝（zhuāng）配容易，拆卸方便，但其（qí）缺點是裝配不（bú）是（shì）很（hěn）牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑（sù）膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左（zuǒ）右的（de）間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合（hé）麵通常為（wéi）貼合。 
14．美觀線：
兩個（gè）塑（sù）膠產品（pǐn）的配合麵處通常做美觀（guān）線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的（de）表麵處理方法：
常用的有（yǒu）噴油（yóu）、絲（sī）印、燙（tàng）金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金（jīn）、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方（fāng）法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆（qī）。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產（chǎn）品結構設計要點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1317.html

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