塑（sù）膠工業迄今已（yǐ）有120年的開展前史（shǐ），曆經（jīng）一（yī）個多世紀（jì）的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵（miàn）中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等（děng）職業中都（dōu）能觸摸得到（dào），且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具（jù）加工成型，所以模具作為資料成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史（shǐ）開展的長河中扮演著無足輕重的（de）角色，因（yīn）而（ér）又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業（yè）已開展一個多世（shì）紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較（jiào）晚，但走運的是做為（wéi）後起之秀國內塑膠工業呈現出井（jǐng）噴式開展（zhǎn）速度。具（jù）體來說，我國模具（jù）規劃與製（zhì）作（zuò）技能（néng）的開展（zhǎn）經曆了手工作坊製作的萌芽階（jiē）段、工業化出產的快速開展及產品競賽階（jiē）段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車（chē）工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開（kāi）展，模（mó）具職業（yè）完結（jié）了迅（xùn）猛開展。

目前我國模具出產總量已然（rán）位居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表（biǎo）現為：技能（néng）含量低的模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民（mín）經濟開展（zhǎn）的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料（liào）模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產（chǎn）品模具等高級模具仍有很大一部分需求進（jìn）口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具（jù）職業近幾年來不斷提升技能水平。許多企業已應用了（le）CAD/CAE/CAM一（yī）體化技能、三維規劃（huá）技（jì）能、ERP和IM3等信息管理技能，以及（jí）高速加工、快速（sù）成型、虛擬仿真、機器人（rén）技能、智能製作及網絡技能等許多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也（yě）逐步增多（duō）。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑膠模（mó）具產業將呈現出5大開（kāi）展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出（chū）產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具（jù）相同具有更高（gāo）的觀賞性和更精密的功能性規（guī）劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀具繁（fán）多且複雜，加工周期也比較長，現已不能（néng）滿意塑膠模具製作要求。因而，高精（jīng）密立體型結構模具將成為新（xīn）的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體（tǐ）、高（gāo）效、快速等方向開展。

     2.更（gèng）高的塑膠模具（jù）使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎（hū）著產品的質量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而（ér）關於要求更高的產品，能夠挑選質量更高的（de）進口（kǒu）鋼材進行出產，可是其資料本錢和加工本錢也相應（yīng）升高。

     3.模具製作（zuò）周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在（zài）消費者麵前，是（shì）企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都（dōu）是由多種結構和資料組合組（zǔ）裝而成（chéng），往往要求（qiú）塑料件能在很短（duǎn）時（shí）刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具製作周（zhōu）期縮短，此（cǐ）時就要求更高的（de）出產工藝和出產（chǎn）功率（lǜ）來滿意（yì）整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡和專（zhuān）業（yè）的塑膠模具規劃、製作分工合作方式。由（yóu）企業提出產品要求，然（rán）後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由（yóu）專業模具開發公司進行模具（jù）製作，製作（zuò）完結的模具更轉（zhuǎn）由塑膠加（jiā）工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈（liàn）就（jiù）能夠完結，製作特色呈異地化和更（gèng）詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需求製（zhì）作一套或（huò）幾套就能夠滿意出（chū）產要求，屬（shǔ）於單品出產，可是組成模具（jù）的配件卻十分多，從最大（dà）的（de）模架到最小的頂針，都是至（zhì）關重要的，每一個配件都影響著終究的產質量量（liàng），因而每一個配（pèi）件的質量都有必要達到十（shí）分高的精密（mì）度（dù）和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產（chǎn）要（yào）求隨之提（tí）升，隻要專心專業才幹完（wán）結更高質（zhì）量的產品出產，以往多而雜的工業（yè）方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專（zhuān）心於某一（yī）產品的企業才幹有更（gèng）好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具（jù）職業應該不斷加大塑料資料與（yǔ）注塑工藝的研（yán）發力度，加速（sù）資（zī）源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝（zhuāng）水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理（lǐ）、工裝水平等方麵（miàn）縮短（duǎn）與世界先進（jìn）水準的距離。

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