注塑模具（jù）熱固性（xìng）塑料注射模設計，熱固性塑料注射（shè）模（mó）的典型結構，它的結構與熱（rè）塑性注射模結構（gòu）類似（sì），即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽（chōu）芯機構（gòu）、溫度調節係（xì）統、排氣槽等。在注射機上也是采用相同的方法安裝，用定位圈（quān）定位。下麵東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模（mó）設計某些要求不同的地方作簡單的（de）介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵（miàn）拋光（guāng）性能、較小的（de）熱（rè）膨脹係（xì）數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都（dōu）是開發注塑模具新材料時所追（zhuī）求的目標。

注（zhù）塑加工注射成型新技術的應用（yòng），東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料（liào）成型工（gōng）藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮（suō）短（duǎn）注塑加工成型周期、減（jiǎn）少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的（de）探討、研究與實踐（jiàn），取（qǔ）得了可喜的成績，模具的新技術和注塑加工注射成型的新工藝層（céng）出不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來越（yuè）廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成（chéng）型（xíng）等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯（lián）係成為一個整體，標準模（mó）架一般（bān）由定模座板、定模板、動模板、動模支（zhī）承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導（dǎo）柱、導套及複位杆等組（zǔ）成。另外（wài）還（hái）有特殊結構（gòu）的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等（děng）。 模架中其他部分可（kě）根（gēn）據需要進行補充，如定位裝置、支承（chéng）柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑（sù）加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在（zài）壁厚處容易產生縮孔（kǒng）和（hé）凹陷等缺陷。對於厚壁（bì）蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時（shí）間，但是若厚壁的部位離澆口較（jiào）遠，即使過量保壓（yā），常常也難以奏效。同時，澆口附（fù）近由於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容易造（zào）成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件（jiàn）以及中（zhōng）空（kōng）殼體的注射成型問題。此外，氣體輔（fǔ）助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推（tuī）廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成（chéng）型注塑模具的鋼材（cái）很（hěn）多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的（de）情況各不相同。

注射模具的基本結構及分（fèn）類，注射成型是現在成型熱性塑（sù）件的主要方法（fǎ），近年來也成功地用於某些熱（rè）固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用（yòng）的模具稱為（wéi）注射模具。它是實現（xiàn）注射成（chéng）型（xíng）生（shēng）產的工（gōng）藝裝備。注射模具、塑料原材料（liào）和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射（shè）工藝參數確定後，塑件的（de）質量優劣與生產率（lǜ）的高低就基本取決於注射模具（jù）的結構和工作特性（xìng）。

注塑加工中工藝條件的控（kòng）製方法，注射（shè）速（sù）度的程序控製是將螺杆（gǎn）的注射行程分（fèn）為3至4個階段,在每個階段中分別使用各（gè）自適（shì）當的注射速（sù）度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢（màn）注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采（cǎi）用這樣的（de）方法，可以防止溢料（liào）， 消掉流痕和減少製品的殘餘應力等。