注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統（tǒng）是指（zhǐ）從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普通注塑模具加工流道澆注係統的設計包括主流道的（de）選擇（zé），分流道流（liú）向、截麵形狀（zhuàng）及尺寸的（de）確定（dìng），注塑模具澆（jiāo）口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定（dìng）。熱流道的設計主（zhǔ）要包括熱射嘴的設計、熱流道板的設計等（děng）。

注塑模具熱流（liú）道板出線槽，熱射（shè）嘴出線槽（cáo）熱流道模單（dān）射嘴電線槽設計不能從（cóng）注塑模具中線直（zhí）接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈（liàn）會撞壞或夾（jiá）斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置（zhì）倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷（shāng）人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱（rè）流板（bǎn）時，所有熱射嘴、熱流道板及感（gǎn）溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並記（jì）錄在（zài）圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液（yè）態矽膠（jiāo）製品的優點，越來越多（duō）的（de）人意識到（dào）了環保的必要性（xìng）和重要（yào）性。 液態（tài）矽膠製（zhì）品是緊隨（suí）時代（dài）潮流選擇，尤其是現在的開（kāi）發潮流，使我們很多（duō）母嬰（yīng）用品來到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容美體的藝術（shù）上麵來（lái）了，它的應用範圍幾乎超過了（le）一大半的生活日用產品（pǐn），因此在全球化發展浪潮中異軍突（tū）起（qǐ）是可以預見的。可你知道液（yè）態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我們通過（guò）當下對矽膠製（zhì）品的現狀來研究，從現象看本質，發（fā）現當下（xià）限製設計發展的條（tiáo）件因（yīn）素，從而發現突破口。目（mù）前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾（jǐ）點：

注塑加工產品（pǐn）開（kāi）發應用（yòng）美學規律設計理念

注塑（sù）模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常（cháng）用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注（zhù）塑模具。立體循環式水（shuǐ）道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工（gōng）往往會有很大的側向（xiàng）力作用，如果這（zhè）種（zhǒng）側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導（dǎo）柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大（dà）了。導柱、導套主要（yào）起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具（jù）的（de）定位係統可（kě）以對動、定模及其件同定（dìng）位，並承（chéng）受成型時的側向壓力，提高塑件的（de）精度和模（mó）具（jù）的整體剛性。

注塑模具二板模主流道設計