殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造的。作（zuò）為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形（xíng）澆口（kǒu）方式（shì）。 在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高（gāo）流動性，同時也（yě）可以降低注射壓力，以減小應（yīng）力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力（lì），應（yīng）適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保（bǎo）壓時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推（tuī）出（chū）力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產（chǎn）生白化或破裂（liè）現象。隻要仔細（xì）觀察龜裂產生的位置，即可確定原（yuán）因。 在注射成型的（de）同（tóng）時嵌（qiàn）入金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大（dà）。

這主要是由於（yú）金屬（shǔ）和樹脂的（de）熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。