色差（chà）是注塑中（zhōng）常見的缺陷,因（yīn）配套件顏色差（chà）別造成注塑機成批（pī）報廢的情況並（bìng）不小見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌握（wò）技術之一。在實際的生產過程中我們（men）一（yī）般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除（chú）注塑機（jī）及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果（guǒ）注塑機（jī）存（cún）在（zài）物料死角等問（wèn）題，最好（hǎo）更換設備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可（kě）通過相（xiàng）應部分模具的維（wéi）修模來解決。必須首先解決好注塑機（jī）及模具問題才可（kě）以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解（jiě）決色差的關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱（rè）穩定性不同對製品色澤（zé）波動帶來（lái）的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本（běn）身並不生產（chǎn）塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在（zài）生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中同（tóng）一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽（chōu）檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色（sè）相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後（hòu）再使用，以減少色母（mǔ）本身混合不均造（zào）成的（de）色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定（dìng）性不佳的，我們建（jiàn）議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均（jun1）的影響

    塑料母料同色（sè）母（mǔ）混和不好也會使產（chǎn）品（pǐn）顏色變化無常。將（jiāng）母料及（jí）色母機械混合（hé）均勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥（dòu）時，因靜電作用，色母同母（mǔ）料分離，易吸附於料（liào）鬥壁，這（zhè）勢（shì）必造成注塑（sù）周期中色母量（liàng）的改（gǎi）變，從而產生色差（chà）。

    對此種（zhǒng）情況可采取原料吸入料鬥（dòu）後再加以人（rén）工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色（sè）粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料（liào）筒溫（wēn）度對色（sè）差的影響

    生產中（zhōng）常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分（fèn）失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原（yuán）因產生的色差（chà）很容易判定，一般加（jiā）熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化不均現象（xiàng），而（ér）加熱（rè）控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生產中需經常檢查（chá）加熱部分，發現加（jiā）熱部分損壞或（huò）失控時及時更（gèng）換維修（xiū），以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調（diào）整（zhěng）同（tóng）時還需觀察工藝參（cān）數改（gǎi）變（biàn）對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能（néng）避（bì）免使（shǐ）用高注射速（sù）度、高背（bèi）壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局（jú）部過（guò）熱或熱分解等（děng）因素（sù）造成的色差。嚴格控製（zhì）料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴（pēn）嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母（mǔ）量對產品顏色變化的影響

    在（zài）進行色差調整前還必須知（zhī）道產品顏色隨溫度、色（sè）母量（liàng）變化的趨（qū）勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量（liàng）的改變，其產品顏色變化規律是（shì）不（bú）同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變化（huà）規律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤其是在采用新色母生產的調色時（shí）。

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