今天為大家分析下關於模（mó）具的日常維護，讓您以（yǐ）後在工作中減少（shǎo）不必要的麻（má）煩，提高生產效（xiào）率，而（ér）且模具（jù）的日常維護還是要積極的做（zuò）好，這樣能保證模具的使（shǐ）用壽命，減少模（mó）具的損壞和太多的摩擦造（zào）成的毀壞（huài），所以說在使用（yòng）模具的時（shí）候，該（gāi）有的日常維護還是要到位的做好（hǎo）相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首（shǒu）先，模具使用（yòng）企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部（bù）件（jiàn）、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模（mó）具的（de）損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤（rùn）滑劑（jì）)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等（děng）是否發生（shēng）變形及表麵損傷（shāng），一經發現（xiàn），要及時（shí）更換；完成（chéng）一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤（yóu）應重（chóng）視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確（què）保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此（cǐ）對流（liú）道的清理應引起重視；對於熱流（liú）道（dào）模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的（de）發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加（jiā）熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重（chóng）要。當（dāng）模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘（yú）注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物（wù）件清理，以免劃傷表（biǎo）麵（miàn）。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。

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