導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注（zhù）塑模具（jù）出現變形、彎曲、扭曲現象，主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各項收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時，不（bú）可避免地在製件內部殘留（liú）有（yǒu）較大的（de）內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取向（xiàng）造成變形的表（biǎo）現。

模具設計決定了製件的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來抑製這（zhè）種傾向（xiàng）是十分困（kùn）難的，解決問題必須（xū）從注塑零件結構（gòu）及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質（zhì）量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計（jì）要（yào）使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻;澆注係統要（yào）使料（liào）流對稱（chēng），避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增（zēng）加脫模斜度，改善模（mó）麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保持平衡。

4.排氣（qì）要良好（hǎo）。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型（xíng）比（bǐ）非結（jié）晶型塑料（liào）出現的翹曲變形（xíng）機會多，加之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低、收縮率變小的（de）結晶過（guò）程來矯正翹曲變形。

三（sān）、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低（dī），速度太快，會（huì）造成內（nèi）應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持（chí）低限度充料量下（xià），減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫（tuō）模後進行退火處理。