1、可能（néng）原因：

模腔膠料不足（zú），引起收縮：

①填充入（rù）料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆（jiāo）口不對稱

③分流道、澆（jiāo）口不足或太小（xiǎo） 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出（chū）現凹痕

解決方法:進行（háng）調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道（dào）澆口，不流入其他澆（jiāo）口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加（jiā）注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時（shí）間設置太短 

③保壓時間設置（zhì）太短 

④冷卻時間設置太短

解決（jué）方法:進行調節校正

①調（diào）節增大射膠壓（yā）力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值（zhí）

3、可能原（yuán）因： 

塑料（liào）過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置（zhì）太高（gāo） 

②模具溫（wēn）度過高 

③模具有局部過熱或（huò）製（zhì）品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工（gōng）模冷（lěng）卻係統或延長冷（lěng）卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑（sù）化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加（jiā）熔膠筒各段加熱區溫度，檢（jiǎn）驗塑化膠料的程度。