注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今（jīn）天深圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編給大家分享一下排（pái）除注塑（sù）模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移（yí）力：塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向（xiàng）有刀痕（hén）。其次是（shì）材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或（huò）購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至（zhì）Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完（wán），這（zhè）樣可確保動定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動模板（bǎn）彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板必（bì）須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模（mó）板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果（guǒ）太（tài）大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模（mó）溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時（shí）這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個（gè）問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不（bú）良或（huò）水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導（dǎo）槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊（kuài）複位（wèi）不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其（qí）他機構。在抽心力（lì）比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以（yǐ）及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大;優點是可以在較（jiào）短的開模（mó）行（háng）程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不（bú）順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。