模具溫度是注塑（sù）成型（xíng）中很重要的變量----無論（lùn）注塑（sù）何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的（de）濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。

另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時（shí）間多短，那麽它（tā）與金（jīn）屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑（sù）料和塑膠件（jiàn），存在一個（gè）模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種（zhǒng）或更多不（bú）良影（yǐng）響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更（gèng）高意味著流（liú）動阻力更（gèng）小（xiǎo）。

在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可（kě）能造（zào）成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確（què）實可以做到這點。

通常（cháng），模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保（bǎo）溫方法

許（xǔ）多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可（kě）以很容易（yì）地與射料（liào）缸（gāng）流失（shī）的一樣多。

所以要將模具一骨（gǔ）架板隔熱，如（rú）果可能，將（jiāng）模具（jù）的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。