注塑模（mó）具生（shēng）產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注（zhù）塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。 

2.使用的再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流（liú）道和（hé）澆口。 

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別（bié）是厚壁（bì）的。 

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表（biǎo）麵暗色。 

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。 

做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑（sù）模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也（yě）可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。