自人類步入工業社會之後，各類產品的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及（jí），塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用（yòng）注塑模具在（zài）注塑機內通過注塑加工而成，如我們（men）日常生活中常見的各類（lèi）家電、數碼產（chǎn）品的外殼（ké）皆是通過注塑加工而成的，那麽一個完整（zhěng）的塑膠產品在（zài）注塑機內是如（rú）何加工的呢？深（shēn）圳注（zhù）塑模具廠（chǎng）的（de）小編今天來為大家講（jiǎng）解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓（yā）實，在料筒外（wài）加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用（yòng）下，物料（liào）逐漸熔融，在（zài）料筒的頭部已積聚了一定（dìng）量的熔融塑料，在熔體（tǐ）的壓力下，螺杆（gǎn）緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次（cì）注射（shè）所需的量（liàng）來調（diào）整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停止旋轉（zhuǎn）和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動（dòng）模板及安裝在動模板（bǎn）上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移（yí） 

當（dāng）合模完成後，整個（gè）注（zhù）射座被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與（yǔ）模具主澆道口（kǒu）完（wán）全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸（gāng）進入高（gāo）壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力（lì）注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和（hé）力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物（wù）料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔（róng）體凍結時（shí），即可卸（xiè）壓。 

6.注（zhù）射裝（zhuāng）置後退（tuì） 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完（wán）成下一次的加料、預塑化過程（chéng）。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成（chéng）型（xíng）流涎比較（jiào）嚴重的材料比如PA時執行（háng）此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模（mó）機構開模，並且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳（léi）雕等等輔助（zhù）工藝，再與其他的產品組裝在（zài）一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。