一、不要隻重產（chǎn）品規（guī）劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研（yán）製與開（kāi）發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模（mó）具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保（bǎo）證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做（zuò）規劃準備，防止匆忙中（zhōng）考（kǎo）慮不周，影響工期。 

3、製（zhì）作高質量塑（sù）膠模具，隻要供需雙方緊密配合（hé），才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化學功能、機（jī）械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、運用壽命、經濟性（xìng）等不同（tóng）要求，挑（tiāo）選不同類型的模具成（chéng）形。 

2、精度要求高的模具（jù）需要運用高精度的數（shù）控機床加（jiā）工，而（ér）且模具原料、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型（xíng）時有（yǒu）特殊要求（qiú），模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線（xiàn）切割（gē）機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組（zǔ）織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上（shàng）述模具的製（zhì）作手段及（jí）工藝不是每個企業都具有和把握（wò）的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬（yìng）件設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該支付高（gāo）於模具價（jià）值費用的一起，也不應該少於（yú）模具的（de）成（chéng）本。模具廠家（jiā）像你相同，要在事（shì）務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模（mó）具（jù）製作（zuò）和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生（shēng）產出批（pī）量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床（chuáng）選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成（chéng）形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量（liàng）防止多頭協（xié）作。假如條（tiáo）件不具有，就要挑選一方全麵擔任（rèn），在訂合一起一定要寫清楚。