提高（gāo）模具加工的（de）精度（dù），一直是很多企（qǐ）業的頭疼的地（dì）方，今天深（shēn）圳亚洲精品久久久无码模具小編給你帶來幾個提高模具精度的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤（wù）差 

提高零件加工（gōng）所使（shǐ）用機床的幾何精度（dù），提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內（nèi）應力引起的變（biàn）形、測量誤差等均屬於直接減（jiǎn）少原始誤差（chà）。為了提高機械加工精（jīng）度，需對（duì）產生加工誤差的（de）各項原始誤差進行（háng）分析，根（gēn）據不同（tóng）情況對造成加（jiā）工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對於精密（mì）零件的加工應（yīng）盡可（kě）能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加工，則主要是如何減少成形刀具（jù）形狀誤差和刀具的安裝誤差（chà）。 

這種（zhǒng）方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素（sù）之後，設法消除或減少這些因素。 

2. 補償（cháng）原始誤差 

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消（xiāo）原來工藝係統中的原（yuán）始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正（zhèng）值（zhí），反之，取（qǔ）負值，並盡（jìn）量使兩者大小相等;或者利（lì）用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡（jìn）量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的（de）目的。 

3. 轉移原始誤差 

誤差轉移法實質上（shàng）是轉移工藝係統的幾何誤差（chà）、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例（lì）很多。如當機床精度達不到零（líng）件（jiàn）加工要求時，常常（cháng）不是一味提高（gāo）機床（chuáng）精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件（jiàn），使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方麵去。 

4. 均（jun1）分原始誤差 

在模具加工（gōng）中，由於毛坯或上道（dào）工序誤（wù）差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由於工件（jiàn）材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消)，引起（qǐ）原始誤（wù）差發生較（jiào）大的變化。解決這個（gè）問題，是采用分組調整均分誤差的辦法（fǎ）。這種辦法的實質就是把原始誤差按其（qí）大小均分為n 組，每組毛坯（pī）誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整（zhěng）加工。 

5. 均化原（yuán）始誤差 

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身並不要求具有高精度，但它能在和工件（jiàn）做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然（rán），模（mó）具也被工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度。這種表麵間（jiān）的摩擦和磨損的過程，就（jiù）是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均（jun1）化法。 

6. 就地（dì）加工法 

在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或（huò）部件間的相互關係，相當（dāng）複雜，如果一味地提高零（líng）、部件本身精度，有時不僅困難，甚（shèn）至不可能，若采用就（jiù）地加工（gōng）法(也稱（chēng）自身（shēn）加工修配法)，就（jiù）可能很方便地解決看起來非常困難的精度（dù）問題。就地加工法在機械零件（jiàn）加工中常用來作為保證零件加工精度的有效（xiào）措施。