塑膠（jiāo）注塑加工模具（jù）是塑料製品中常用（yòng）的一種成型模具，也是塑膠製品（pǐn）結構完整和尺寸準確（què）的基礎（chǔ）。注（zhù）塑成型是用於模具批量生產（chǎn）產品的一種加工方（fāng）法（fǎ），具體指將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。一套（tào）模具從零到成（chéng）型，具體要經過（guò）哪（nǎ）些流程，這其中又要注意（yì）什麽呢，亚洲精品久久久无码塑膠模（mó）具（jù）廠家為大家解答。

塑膠（jiāo）塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分（fèn）析

在模具設（shè）計之前，設計者應充分分析（xī）研究其塑料製品是否符合注塑成型加工（gōng）原理，需要與製品的設計者仔細協商，已（yǐ）達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要（yào）求，進行（háng）必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模（mó）具製作的（de）源頭，一個模具使（shǐ）用的好壞設計占了很大（dà）的因素。加（jiā）工工藝和（hé）模具廠自身的加工能力等有（yǒu）所了解。因此，要提高模具設計水平（píng），應做到以下幾（jǐ）點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的（de）用（yòng）途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸（xī）取（qǔ）其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工（gōng）作過程，以加深模具和注塑（sù）機的關係。

4、下工（gōng）廠了解加工品工藝，認識每種加工的（de）特點和局限性。

5、了解自己設計（jì）的模具的試模（mó）結果（guǒ）和改（gǎi）模情況，吸取（qǔ）教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模（mó）具結構。

7、多（duō）些了解模具入水對製品產生的影響。研究一（yī）些特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的（de）相關特性，還要結合模（mó）具（jù）廠的加（jiā）工及（jí）熱處（chù）理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組（zǔ）裝（zhuāng）

模具的精度除（chú）在設（shè）計時給予最佳的結構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加工與模（mó）具組裝是至關重要的。因此，加工（gōng）精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕（jué）對主導地位。成型製品的尺寸誤差（chà）主要由以下（xià）幾個部分組成：

1、模具的製造（zào）誤差約為1/3，模具磨損造成的（de）誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產（chǎn）生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為（wéi）減小模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這（zhè）一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止（zhǐ）模具磨損、變形而引起的誤（wù）差，在加工精度（dù）要求較高和製品產量較大的模（mó）具時，對其（qí）型（xíng）腔、型芯等關鍵零件應采用淬火（huǒ）處理。在中大型模具中，為了節省材料和便於加工（gōng）及熱處理，模具設計時應盡量（liàng）采用拚鑲結構。

為了解決成型（xíng）件收縮不均和預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時（shí）一般選用製（zhì）品公差的1/3，作為模具（jù）的製造公差，其目的是為了給以（yǐ）後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決（jué）成型過程所（suǒ）造成的誤（wù）差。

五、注塑試（shì）模

模具設計好了也加（jiā）工好了（le），能不能用那就要看試模的效果（guǒ）了。試模主要確定模具生產製品的具體效果，同時也是檢驗模具是否合格的（de）重（chóng）要步驟。