高（gāo）精密（mì）塑膠模具對設（shè）計這（zhè）一塊的（de）要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以（yǐ）在確認開工之前，一定要把所有的（de）工（gōng）藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天亚洲精品久久久无码模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工（gōng）程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可（kě）行性分析（xī），確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的（de）一步。注（zhù）意要（yào）細心認真的（de）完成，這（zhè）樣也會為下（xià）一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展（zhǎn）開圖分（fèn）析，並且準備好精（jīng）密注（zhù）塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展（zhǎn）開圖進行備料可以提高效率和備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利（lì）於設計工作的（de）快速完（wán）成。

3、確定高精密塑（sù）膠模具（jù）的開模方（fāng）向和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需要先確定它的開模方向和（hé）分（fèn）型線，以確保（bǎo）z大限度地減（jiǎn）少型芯滑（huá）塊機構，減少（shǎo）分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處及（jí）其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長（zhǎng）成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔（bá）模斜度，可避免產品（pǐn）頂部白邊、變形、破裂等（děng）損傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模（mó）具模芯不會產（chǎn）生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度（dù）和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範（fàn）圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷（lěng）卻（què）時間過長，收縮（suō）等問題，這事就應考慮改變（biàn）產品結構。壁厚不均（jun1）勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接（jiē）線。另外，加固合理使用加強筋可以增加（jiā）產品的剛度（dù）並減少變形。